吸油棉適用在清理、圍堵、預防任何可能出現的油液與化學品泄漏的區域，包括生產制造業、運輸業、石油化工業、海上應急救援、港口、航空、公安消防、醫療業、能源電力業、環保局、**、食品加工業等任何需要**泄漏液體的場所。
一、吸油棉
吸油棉是采用親油性之超細纖維不織布制作，絕不含化學藥劑，絕不會造成二次公害，能急速吸收本身重量數十倍的油污、有機溶劑、碳氫化合物、植物油等液體。
二、作用與產品形式
1、吸附棉的制造
聚丙烯（PP）吸附棉的制造工藝是*先獲得熔噴聚丙烯無紡布，接著做成各種形式的吸附棉片、吸附枕、吸附條、吸附索、吸油圍欄。
聚丙烯熔噴纖維和無紡布的工藝過程是：聚丙烯粒子喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→于紡絲板之上成網→加固成布。
吸油棉亦叫吸收棉、工業吸附棉，有時候人們直觀稱呼其作為吸油棉。依照吸收物質特性分為：吸油棉、化學吸液棉（亦叫化學品吸附棉，吸液棉）與通用型吸附棉。
吸油棉可以控制與吸附石油烴類、各類酸性（包括氫氟酸）、堿性危險性化學品、非腐蝕性液體與海上大規模溢油事故等。吸附棉是油品與化學品泄漏溢漏濺漏之后，處置泄漏物*為常見到的物品。
（1）吸油棉經過脫水以及脫油處理之后，僅吸油，絕不吸水，專業適用在吸收石油烴類、碳氫化合物等（例如石油、汽油、潤滑油、油漆等）。此類產品用于水面之上時由于絕不吸收水，吸附飽和之后，接著漂浮于水上。可吸附本身軸重10-20倍的油。一般作為白色?？捎糜跈C械油污、排水溝油污、倉庫碼頭油污以及河流油污等的處理，保持工作環境干凈，杜絕油氣揮發因而引起爆炸事故有大力地作用。
化學吸液棉于加了表面活性劑后再次進行脫水、脫油處理，就可抗強酸強堿，適用在酸、腐蝕性以及其他化學液體、化學油品的吸附，適用在諸如酸、腐蝕性以及其他危害性液體的泄漏處理。一般作為粉紅色或是紅色。所有化學品泄漏通常用吸液棉，特別是酸性與腐蝕性危險性化學品包括98%的硫酸與30%的氫氧化鈉，越來越需要使用化學品吸液棉。接觸刺激性或是腐蝕性的化學液體之后，聚丙烯材料絕不會發生分解，艷麗的粉紅色或是紅色依然十分顯眼，防止誤用與盜用。吸液棉亦可以吸收石油類液體與水性溶液。
通用型吸附棉歷經脫水以及脫油及加了表面活性劑之后，此外于此基礎之上再次加入其它纖維，亦不僅可吸油亦可吸水，可應用于機械維護、汽車保養以及工廠車間的油水處理等。適用在油品、水，冷卻劑，溶劑，顏料、染劑與其他不明液體。通用型吸附棉一般作為灰色。
（2）吸油棉產品形式一般有吸油墊（吸油片）、吸油條、吸油卷、吸油枕、吸油圍欄。
吸油棉片適用在大面積范圍的泄漏處理，使用時可間接將吸油棉片放在液體表面。泄漏液體把會急速遭吸附，**性便于。
吸油棉卷適用在室內地面的泄漏處理，發生泄漏時操作者可間接鋪于地面進行吸附。 此外，因為吸油棉卷皆為撕取型自取式裝，因此于需要時亦可代替棉片進行操作。
吸油棉條適用在大規?；蚴怯嗳萘康男孤┦褂?，可先行使用吸油棉來圈定泄漏范圍并且漸漸縮小泄漏范圍。依據具體泄漏面積，選擇適宜長度的吸油棉條，圈定時要確使棉條兩端的接點重疊，形成泄漏物的強勁屏障。
吸油棉枕單一使用或是配合吸油棉條使用。使用時，操作者可間接將吸油棉枕放在比較小面積的（或是已經遭吸油棉條圈定范圍之后的）泄漏液體之上，間接、急速吸附泄漏液體。
（3）但是吸附棉、吸油棉、吸附枕、吸附索、吸附片、吸油圍欄的問題亦比較突出，便是吸附的液體難自本體再次溢出，選擇性低，僅對于某些的化學液體有用，吸附的化學液體的活性或是PH值沒改變，毒性依然存在，處理廢棄物的綜合成本絕不高。
2、制造工藝
吸油棉是一類改由惰性聚丙烯熔噴制成的纖維與無紡布經過特定處理之后制成，**吸附液體并且把之留住。吸附產品均是包裹于以此線縫制的經表面活化處理劑處理的聚丙烯纖維或是無紡布之中，外層布和堅硬輕巧，具有強勁的毛細管吸收力帶來的較弱的吸附性，進而吸收泄漏液體流向吸油棉，**阻止了泄漏的擴散，產品經絞、擠壓之后可重復使用，可以回收 72% -90%的泄漏液（取決于吸油棉的制造工藝與品質）。這種材質的優點還有阻燃、絕不產生粉塵、無貯藏限制時間等。
PP吸油棉的制造工藝是*先獲得熔噴聚丙烯無紡布，接著做成各種形式的吸油棉片、吸附油枕、吸油條、吸油索、吸油圍欄。
聚丙烯熔噴纖維和無紡布的工藝過程是：熔噴無紡布的工藝過程：聚丙烯粒子喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷反而---于紡絲板之上成網---加固成布。
3、基本上性能與參數
(1)、 吸油量?。?0到20倍軸重）；
(2)、 吸油快（以此分鐘計）；
(3)、 可懸浮，適合工業或是海上使用；
(4)、 清潔，輕巧，迅速；
(5)、 吸附泄漏液體之后，經過擠壓之后可重復使用，省錢；
(6)、 不容易發生化學反應（抗化學品性）；
(7)、 絕不會分解、變質，**性環保，絕不助燃，絕不腐爛或是發霉；
(8)、 可以焚燒或是和燃料混合處理，高溫焚化灰燼只余0.02%；
(9) 絕不含灰塵與研磨顆粒，絕不會影響設備穩定運轉以及損壞便宜的設備。
